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《“媧石牌”水泥使用注意事項

媧石水泥具有品種全、早期強度高、凝結時間適中、品質穩定、與外加劑適應性能優良等特點,為確保“媧石牌”水泥的特點得到充分發揮,在使用時需注意如下事項:

      1、要注重存儲管理,防止產品受潮。在運輸、存儲過程中要做好防護,雨天裝車要注意車箱不能積水,要及時加蓋防雨篷布;水泥儲存要放在干燥的環境中,避免水泥吸潮結塊;使用時要堅持先進先用原則,且存儲時間不宜過長,防止受潮,導致產品質量、性能下降;同時注意水泥不要與糖、化肥等有機物質混合在一起,避免引起不良反應。

      2、不能混合使用。由于不同品種、強度等級水泥的質量、性能存在差異,要分開堆放,單獨使用;同一廠家不同品種、不同等級水泥不能混合使用;同品種、同等級、但不同廠家的水泥也不得混合使用。

      3、合理地選擇水泥品種及強度等級。在媧石水泥產品使用時,要根據施工部位和混凝土強度等級設計要求,合理地選擇水泥品種及強度等級,避免選擇高強度等級水泥配制低標號混凝土或用低強度等級水泥配制高標號混凝土,使水泥在混凝土中摻量不當,導致混凝土和易性差、玬落度損失大等不良現象產生,同時造成混凝土生產成本不經濟。

      4、堅持預配試驗工作。媧石水泥在使用時,由于不同工程、不同結構、不同部位的要求不同,要預先進行配比實驗,確定最佳配合比;使用新的外加劑品種或外加劑摻量發生變化時,也要進行預配試驗,盡量選擇適用性好的外加劑品種;如媧石水泥某些指標性或性能進行調整時,會及時通知您進行預配試驗,以確保混凝土質量穩定合格。

      5、重視施工規范和養護工作。要嚴格控制好混凝土用砂、石、水等摻合料質量,水中不得含有有機物,砂石中含泥量要低,含硫、堿高的砂石及摻合物不得使用;混凝土配合比設計要按照施工規范進行設計;施工時攪拌要均勻,水灰比不能太大,振搗要適度,不能漏漿,要連續澆注,避免混凝土出現水泥分布不均、離析、沁水等,使其強度下降。

     在高溫或低溫天氣攪拌混凝土時,要注意控制好摻合料的溫度,避免混凝土凝結時間過快或過慢;澆筑的混凝土在失去塑性后,要及時澆水、覆蓋,保持濕潤,避免過于干燥使混凝土開裂,也要注意澆水不要過早、過多,以免混凝土表面粘性差、強度低,防止出現起砂、起皮現象。

《“媧石牌”水泥使用注意事項

      “媧石牌”商品熟料具有早期強度高、硅酸鹽礦物含量高、品質穩定、水化熱低等特點,同時具備生產不同品質要求熟料產品能力,為更好地使用媧石熟料,應注意以下事項:

      1、防止受潮。在熟料運輸、儲存過程中,要注意做好各種防護工作,雨天運輸必須加蓋防雨篷布,不要露天堆放,避免熟料受潮水化,降低其強度。

      2、先檢驗、后使用,先進先用。雖然熟料質量穩定,但為了防止受潮熟料、不同廠家熟料混淆等情況發生,導致水泥產品質量受影響,因此進廠熟料要堅持“先檢驗、后使用”原則;為避免堆放時間過長,使熟料吸取空氣中的水份導致強度下降,要堅持“先進先用”原則;為了更好地發揮媧石熟料的質量優勢,建議不要與其它廠家熟料尤其立窯熟料混用。

      3、規范試驗條件。為了真實地反應熟料強度質量,要嚴格按照國家標準、行業標準要求規范相應試驗條件的管理,如標準試驗小磨級配、石膏摻入量的控制、比表面積控制準確性、養護溫濕度和時間控制、破型試驗的規范性等環節要重點關注,確保熟料強度檢驗準確,更好指導水泥生產,充分發揮媧石熟料質量優勢。

      4開展特性試驗,尋找最佳配比。根據不同水泥的品種、強度等級要求,合理選擇混合材與石膏,積極開展特性試驗,尋找最佳配比,使熟料質量優勢充分發揮,降低水泥生產成本。

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